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    冷硬铸 铁和耐磨合金铸铁的特点

          冷硬铸 铁和耐磨合金铸铁是生产中常用的耐磨材料。冷硬铸 铁也称激冷铸铁,它是在 铸型中放置冷铁,以加快 铸件的冷却速度而得到的。冷硬铸 铁的典型化学成分为:C含量3%~3.5%,Si含量0.5%~0.7%,Mn含量0.5%~0.7%,P含量小于0.4%,S含量小于0.07%。冷硬铸 铁的特点是表面部分发生白口化,硬度和 耐磨性大大提高,内部仍保持灰口组织,以防整体脆化。激冷表层硬度达HRC60左右,压延机轧辊就是一例。


          激冷镍 铬铸铁也属此例。激冷镍铬铸铁Ni含量为4%,Cr含量为1.1%,Ni使珠光体与石墨细化,增加了 铸铁的强度与耐磨性。加入Ni还能提高热强性。激冷镍 铬铸铁的硬度可达HRC60,常用来制造轧辊。


          高铬铸 铁是高温耐磨铸铁,其典型成分为:Cr含量22%~25%,Si含量1.2%,Mn含量0.3%~0.75%。Cr的加入 可提高铸铁的耐磨性,因为Cr能在铸 件表面形成致密的保护膜Cr2O3。Cr的加入也生成碳化物,提高了 铸铁的硬度与强度。高铬铸 铁可用来制造在800℃以上高 温下工作的耐磨件。


          钻探中用的泥浆泵,是用耐磨合金铸铁Crl5Mo3制造的,其硬度达HRC62,是目前 最难切削加工的金属材料之一。

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