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精密铸造-溶模精密铸造厂-华晨宝鼎科技

无锡华晨宝鼎科技有限公司
  • 经营模式:生产加工
  • 地址:无锡市新区城南路212
  • 主营:精密铸造,精密铸件,定制精密铸件,精密铸件厂,特殊材料铸造,
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    精密铸造-溶模精密铸造厂-华晨宝鼎科技:




    影响精密铸造件尺寸精度的因素

    (1)制模对铸件线收缩率的影响:a.射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度更明显,其次为射蜡压力,保压时间在保证熔模成型后对熔模尺寸的影响很小。 b.蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%。 c.熔模存放时,将进一步产生收缩,其收缩值约为总收缩量的10%,但当存放12小时后,熔模尺寸基本稳定。 d.蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%,射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响(较好的射蜡温度为57-59℃,温度越高收缩越大)。

    (2)制壳材料的影响:采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉,因其膨胀系数小,仅为4.6×10-6/℃,因此可以忽略不计。

    (3)型壳焙烧的影响:由于型壳的膨胀系数小,当型壳温度为1150℃时,仅为0.053%,因此也可以忽略不计。

    (4)浇铸温度的影响:浇注温度越高,收缩率越大,浇注温度低,收缩率越小,因此浇注温度应适当。


    精密铸造气孔的预防

    精密铸造气孔的预防措施,希望大家可以认真阅读:

    1、对复杂的薄壁铸件,为提高精密铸造型壳透气性,在可能情况下,在高处可设排气孔。-)合理设置浇注系统,防止浇注卷气,并有利于型腔中气体排出。

    2、适当提高浇注温度,尽量降低浇包嘴至浇口杯距离,降低浇注速度,使金属液能平稳充型,防止卷入气体,使型腔中及液体金属中气体能顺利排出。

    3、脱蜡时应将模料排除干净,残余模料应尽量少。

    4、型壳焙烧要充分,应有足够高的温度;硅溶胶和硅酸乙酯型壳950~1100摄氏度,溶模精密铸造厂家,水玻璃型壳850~900摄氏度;保温时间大于&,精密铸造件厂家,以保证精密铸造型壳焙烧透,发气物质充分排除。焙烧完全的型壳为白色或淡灰色,不应有黑斑。


    精密铸造对材料的质量控制

    1、金属材料

    精密铸造企业金属材料主要来源于外购材料、本企业的废铸件、浇冒口。而外购金属材料往往是散装的,很少有压成筒状的,不同材质的材料很容易混淆在一起,精密铸造,如316材料混有304或430材料。所以,精密铸造企业要尽可能选择采购压制成筒状的材料。对每批采购材料的化学成分用光谱分析仪进行分析。可能的话,应对供方进行实地考察,评价其材料是否进行标识、防护及隔离贮存等。

    对本企业的废钢(废铸件、浇冒口)要进行除锈蚀,去油污,清砂及清洁干燥处理,控制S、P成份。并且,精密铸造件价格,对不同材质的废钢要进行标识、防护、分隔贮存,不能混淆。

    2、模料

    模料的性能指标主要有:熔化温度和凝固温度区间、耐热性、热膨胀率和收缩率、强度、硬度、粘度、流动性、涂挂性和灰分等。一般精密铸造企业很难对这些性能指标进行逐一检验。所以,在选择供方时,要尽可能选择一些质量管理制度比较完善的正规企业,严格对供方的评价和确认。但是,作为模料重要的性能指标之一--收缩率,则可以进行检测,收缩率直接影响着铸件的尺寸精度和型壳的质量。


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